Отзывы о продукции компании
| ООО ПКП "АКБС" | ||
 |
Для обработки деталей огнестрельного оружия (рамка, створ, затвор) из сталей 40Х, 40ХН, 30ХН2МФА применяется технология карбонитрации. Классический вариант карбонитрации - это обработка в цианистых ваннах.
Однако такой метод обработки требует сложной методики подбора солей, трудоемких процессов контроля за составом ванны, периодической ректификации ванн, очистки изделий от остатков солей и т.п. Помимо всего прочего эксплуатация подобного оборудования связана с экологическими проблемами: периодической чисткой рабочего объема и утилизацией или захоронением шлама и интенсивным испарением вредных паров солей с зеркала ванн.
ЗАО "МИУС" была предложена технология газовой карбонитрации на основе оборудования с встроенным эндогенератором, где в качестве источника азота выступает аммиак, а в качестве носителя углерода - эндогаз.
На настоящий момент в ООО ПКП "АКБС" эксплуатируется установка СШЗ-5.12/7 с встроенным блоком подготовки эндогаза. Печь позволяет получать необходимый результат согласно требованиям КД с минимальными трудовыми и эксплуатационными затратами, а также исключить вредное влияние процесса на окружающую среду.
| |
| ООО "Инструмент"
| ||
 |
Согласно указанным договором на наше предприятие были поставлены две печи СШЗ с встроенным блоком подготовки атмосферы, для цементации и нагрева под закалку в защитной атмосфере эндогаза.
Защитной средой в печах СШЗ является эндотермическая атмосфера, что, несомненно, имеет преимущество по сравнению с защитными атмосферами из азота и нейтральных газов. Эндогаз, обладая определенным углеродным потенциалом, защищает поверхность металла не только от окисления, но и от обезуглероживания.
Внедрение технологического процесса нагрева в среде зндогаза позволило за счет сохранения углерода в поверхностном слое сохранить прочностные свойства тяжело нагруженных деталей и, таким образом, повысить качество термообработки.
Процессы цементации в печи СШ3-15.15/10 ведутся в атмосфере эндогаза с добавкой углеродосодержащего газа. В настоящее время - это наиболее современный и перспективный процесс насыщения деталей углеродом, поскольку позволяет изменять углеродный потенциал атмосферы путем уменьшения (увеличения) количества дополнительно вводимого углеродосодержащего газа, не изменяя при этом оптимальные условия эксплуатации катализатора, находящегося в блоке подготовки атмосферы
Газовые компоненты вводятся снизу, а на крышке печи дожигаются в факеле, обработка деталей ведется в потоке атмосферы и дополнительно перемешивается вентилятором. При этом обеспечивается постоянный подвод «свежей» насыщающей среды непосредственно к поверхности деталей, что позволяет получать слои 2,2-2,5 мм в течение суток и значительно экономить энергоресурсы предприятия.
| |
ООО "ПК "НЭВЗ"
| ||
 |
Согласно договору № НЭВЗ-158/115 от 15.05.2012 года на наше предприятие была поставлена печь цементации СШЗ-8.15/10 с встроенным блоком получения эндогаза.
Внедрение технологического процесса цементации шестерен из стали 20Х2Н4А в печи СШЗ-8.15/10 позволило повысить качество термообработки и сократить время цементации на 10-12 часов.
| |
ООО "Ремдормаш"
| ||
 |
ООО «Ремдормаш» занимается капитальным ремонтом ковшовых погрузчиков производства г. Минска и г. Орла, автогрейдеров ДЗ-122, ДЗ-143, ДЗ-380 двигателей А-01, А-41, редукторов отбора мощности и мостов на указанные виды техники
Ранее термическая и химико-термическая обработка деталей на предприятии проводилась по кооперации. Однако высокая стоимость услуг и нестабильное качество продукции привели к необходимости организации собственного термического участка.
На настоящий момент в ООО «Ремдормаш» эксплуатируются установка СШЗ-6.12/10 с встроенным блоком подготовки атмосферы производства ЗАО «МИУС». Печь позволяет проводить цементацию и нагрев под термическую обработку деталей в защитной среде. Технология нагрева под закалку в среде эндогаза позволяет получать поверхность деталей после обработки без окалины и обезуглероженного слоя.
Внедрение технологического процесса цементации позволило получить скорость насыщения в среднем в два раза выше, чем в традиционных шахтных печах с использованием керосина, и бездефектную структуру слоя.
| |
ОАО "Щегловский вал"
| ||
 |
Шахтная электропечь СШЗ-6.12/10 с встроенным эндогенератором была поставлена ОАО «Щегловский вал» в составе комплекта электротермического оборудования по алану технологического оснащения предприятия.
Применение оборудования для проведения нагрева под закалку в защитной среде эндогаза позволило получить детали без окисления и обезуглероживания поверхности.
В последнее время печь используется и для проведения цементации деталей. Скорость процесса насыщения практически в 1,5-2 раза превышает скорость нарастания слоя при цементации в твердом карбюризаторе (цементация в ящиках с засыпкой твердым карбюризатором).
Учитывая положительные результаты эксплуатации оборудования СШЗ-6.12/10, принято решение о приобретении еще одной единицы оборудования с увеличенным рабочим пространством для проведения процессов цементации и нитроцементации.
| |
ОАО "НПО "Сплав"
| ||
 |
Тесное сотрудничество нашего предприятия с ЗАО «МИУС» длится уже более семи лет. В настоящее время на предприятии установлено оборудование камерного и шахтного типа, в том числе для высоко- и низкотемпературной обработки, агрегат для закалки алюминия, печи с выкатным подом, сушильные шкафы.
Для нашего предприятия научно-производственная фирма ЗАО «МИУС» по техническому заданию спроектировало и изготовило универсальную печь для нагрева заготовок под штамповку.
Конструктивные решения, реализованные в печи СТО-4.20.2,9/12 позволили использовать ее как лабораторное оборудование для отработки режимов, так и для промышленной эксплуатации.
Система управления была разработана с учетом возможности ручного и автоматического режима работы толкателей печи, что также расширило технологические возможности оборудования.
Все поставленное электротермическое оборудование оснащено современной системой регулировки температуры (микропроцессорные блоки управления) с возможностью выхода на ПК. Высокая стабильность поддержания температуры +2°С и равномерность температуры по рабочему пространству позволяют стабильно получать качественную продукцию.
Наличие специалистов разного профиля, качество и быстрота исполнения договорных обязательств сыграли решающую роль в принятии решения о полном переоснащении термического цеха предприятия оборудованием ЗАО «МИУС», на что в плане 2014 года заложено около 100 миллионов рублей.
| |
ОАО АК "Туламашзавод"
| ||
 |
Тесное сотрудничество нашего предприятия с ЗАО «МИУС» длится уже более семи лет. В настоящее время в термических цехах и отделениях установлено оборудование камерного и шахтного типа, в том числе для высоко- и низкотемпературной обработки.
Только за прошедший год специалистами ЗАО «МИУС» проведен капитальный ремонт высокотемпературной камерной печи К5-1300/80, камерной печи Н-60 и шахтной печи СШО-10.10/7 с заменой футеровки, нагревателей, силового шкафа и системы управления, проведена модернизация закалочных и промывочных баков, ванн обезжиривания и пассивирования.
Поставленное и отремонтированное электротермическое оборудование оснащено современной системой регулировки температуры с архивированием промесса и возможностью управления оборудованием с ПК. Силовая часть системы управления оснащена программируемыми модулями непрерывного контроля и защиты силовых цепей, позволяющими своевременно выявлять нештатные ситуации в работе оборудования.
Высокая стабильность поддержания температуры ±3°С и равномерность температуры по рабочему пространству позволяют нашему предприятию стабильно получать качественную продукцию.
Технические решения, примененные в изготавливаемых изделиях, позволили значительно увеличить срок службы нагревательных элементов.
Высокоэффективная глинисто-волокнистая теплоизоляция позволила уменьшить габариты оборудования, свести к минимуму тепловые потери и повысить к.п.д. печей.
Модульная конструкция оборудования шахтного типа значительно сэкономила затраты на монтаж и обеспечило высокую степень ремонтопригодности.
| |
| | ||
